Вертикальные токарные станки – специфика конструкции и особенности применения

Крепление заготовки на карусельном токарном станке осуществляется на горизонтально расположенном рабочем столе (планшайбе), поэтому обработке доступны верхняя и боковые стороны обрабатываемой детали.

Особенности конструктивных решений

Изменение направления вращения оси вызвано необходимостью обработки изделий большого диаметра и/или большого веса. Фиксация детали на рабочем столе может осуществляться как традиционными кулачковыми механизмами, так и посредством специальных Т-пазов. Последние могут быть расположены радиально (относительно центра планшайбы) или смещены по отношению к центру рабочего стола в виде двух параллельных равноудаленных пазов.

Рабочий механизм (суппорт) с установленным на нем режущим инструментом перемещается в горизонтальной проекции по траверсе – специальной балке. Вертикальные токарные станки могут оснащаться траверсами двух типов:

1. Основная – предназначена для обработки верхней (торцевой) поверхности заготовки.

2. Дополнительная / боковая – используется для обработки боковых поверхностей детали.

Траверсы, в свою очередь, крепятся к вертикальным стойкам – колоннам. В зависимости от количества колонн вертикальные токарные станки делятся на:

1. Консольные – 1 колонна.

2. Портальные – 2 колонны.

Консольные

Параметры обрабатываемой заготовки составляют диаметр 0,8-3 м, высота 0,8-2 м. Такие станки оснащаются одним электродвигателем. Некоторые модели могут иметь дополнительный, боковой суппорт, а также функцию отклонения вертикального ползуна основного суппорта, что обеспечивает лучшие возможности обработки внутренних полостей заготовки. Суппорты могут быть оснащены поворотными сменщиками на 3-5 позиций.

В зависимости от степени автоматизации блок управления может быть оснащен NC контроллером (отображает положение инструмента) или полноценным ЧПУ с системой датчиков, контроллеров и сервоприводов.

Портальные

Вертикальные токарные станки, оснащенные двумя стойками, характеризуются следующими преимуществами:

• обеспечение улучшенной жесткости конструкции;

• более равномерное распределение нагрузки на несущее основание;

• высокая точность позиционирования горизонтальной траверсы, поскольку ее перемещение контролируется с обоих концов;

• возможность использования одновременно двух вертикальных суппортов;

• за счет взаимной нейтрализации нагрузок от воздействия резцов на заготовку обеспечивается снижение биения и улучшается точность обработки.

Наличие дополнительных суппортов, степени автоматизации и других параметров аналогичны консольным моделям.

Вертикальные токарные станки с С-осью

Имеют две дополнительные функции:

1. Индексация поворота планшайбы – обеспечивает высокую точность позиционирования угла поворота закрепленной заготовки. В зависимости от типа контроллера допуск может составлять доли угловой секунды. Техническая реализация – за счет использования двух типов двигателей:

• маршевый – обеспечивает вращение при токарной обработке;

• сервопривод – отвечает за позиционирование.

2. «Активный» обрабатывающий инструмент – сверла, фрезы и т.п.

Такое оборудование представляет собой универсальный обрабатывающий центр, который может выполнять: фрезеровку, сверление, нарезание резьбы (внутренней), зенкерование и другие операции.

Реклама. stanki.ru